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此款起升机器人是一款高精度手自动全向转运车，是以八差速轮作为移动行走的关键执行机构的一种运转工作平台，可实现二维平面内直行，横行，任意曲线，自旋等全向移动，满足载重80吨的集装箱的储能工序的脉动流水作业，选用大承重差速轮作为驱动方式，适应储能装配流水作业，解放人力，安全作业。
DETAILED+智能仓储系统方案解决生产型企业仓库管理痛点
文章来源：汇聚OMV 浏览次数：736次
在生产型企业当中，人们总是希望将提升效益的目光投射到仓库部门。在生产旺季的时候，物料不断增加，空间越来越小，人员压力越来越大，企业不得不招聘新的人员上岗，但新人在经验方面又往往不足，站在传统的生产企业角度上来看，仓库通常是作为储备存货的地方，但在许多物流设计中，仓储的作用与储存设备相比较，则更应该被看作是一种转换设施。
传统的物流行业严重依赖于人力，仓库建设缺乏长远规划，大多使用手工管理模式，导致仓库数据不准确，管理人员不能及时处理缺货、爆仓等情况，影响企业的正常生产运营。而随着智能仓储系统方案技术的加入, 物流自动化完成的每一道程序都会带来人力成本的下降和工作效率的提高，AGV在其中发挥了非常重要的作用。
传统AGV避障采用的单一方案，在实际应用中存在诸多问题，比如红外传感器容易受到自然光照影响，超声波传感器虽然可以准确感知玻璃，但却极易受到环境因素干扰，在实际使用过程中，单一的避障方案容易造成AGV小车的运行偏差，往往需要人工干预进行复位。
随着生产企业的不断现代化和社会化、全球化，市场越来越要求企业“多批次、小批量、准时化、柔性化”的交货，市场需求持续增加，大幅度采用物流仓储AGV及智能仓储系统方案。
传统的物流行业严重依赖于人力，仓库建设缺乏长远规划，大多使用手工管理模式，导致仓库数据不准确，管理人员不能及时处理缺货、爆仓等情况，影响企业的正常生产运营。而随着智能仓储系统方案技术的加入, 物流自动化完成的每一道程序都会带来人力成本的下降和工作效率的提高，AGV在其中发挥了非常重要的作用。
传统AGV避障采用的单一方案，在实际应用中存在诸多问题，比如红外传感器容易受到自然光照影响，超声波传感器虽然可以准确感知玻璃，但却极易受到环境因素干扰，在实际使用过程中，单一的避障方案容易造成AGV小车的运行偏差，往往需要人工干预进行复位。
随着生产企业的不断现代化和社会化、全球化，市场越来越要求企业“多批次、小批量、准时化、柔性化”的交货，市场需求持续增加，大幅度采用物流仓储AGV及智能仓储系统方案。
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