当前所在位置：首页 > 案例资讯 > 行业新闻 > 储能柜装箱入柜车，一站式解决储... 储能柜装箱入柜车，一站式解决储能企业装配产线级难题
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储能线生产流程，存在大量人工周转，效率低、搬运安全隐患大，甚至存在储能柜装配线“人工蹬踹协助电池包入柜”的情况，整个行业工序衔接紧密度差，柔性化生产能力不足、自动化程度低等痛点，严重制约了储能行业生产的效率和产能，并加大了储能企业的生产成本。为应对诸多行业痛点，汇聚自动化围绕储能工序，创新推出储能柜装箱入柜车和重载AGV装配集装箱，解决储能锂电池搬运，自动化降本增效的一站式整体解决方案。
核心优势：
完善车间布局，打通各工序信息和设备屏障；
降低IT建设运维成本，减少服务器及无线网络的重复覆盖；
实现智能协同，无需借助气源和工装等其他辅助，一站解决产线痛点；
工艺流程：
集装箱上/下线、PACK簇安装&预紧、PACK簇拧紧（定制）等。全程采用自动化生产方式，从PACK上线到下线，装入电池舱，都极大限度地减少了人工干预，大大减少工作作业工序、降低了人工成本和错误率，为整个储能生产流程提供柔性化、少人化、智能化的解决方案。
破解储能柜装配原始人工作业难题
入柜AGV满足标准型500公斤以内pack包自动装柜需求，24小时作业，入柜3分钟，对接精度达±1mm，实现统一标准化接入柜，支持更高承载定制。
解决多工位自动转运及自动对接
重载AGV搬运集装箱，运行精度±20mm，定位精度可达±10mm，手自动全向移动，无压力多点位对接及转运，提供10-80T大载荷集装箱搬运个性定制。
储能柜装箱入柜车及重载AGV装配集装箱，一站式解决锂电储能企业装配产线级难题，为智能化锂电池PACK生产线的自动化作业注入了新的活力，为新能源的快速发展提供了切实的智能化、无人化解决方案，助力客户打造智慧工厂。
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