机器人载重2.8吨,最快行驶速度可达每秒1.0米, 应用汇聚自有控制技术,让机器人安全有序的完成轿车的搬运工作。
DETAILED+麦克纳姆轮AGV选型指南
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麦克纳姆轮AGV凭借全向移动、高精度定位及灵活部署等优势,已成为工业自动化领域的重要装备。然而,不同行业对AGV的载重、功能及环境适应性需求差异显著,选型需结合应用场景与核心技术参数。本文从行业适配与载重匹配两大维度,提供选型指导。
一、按行业需求匹配功能设计
1、高温高危场景(浇铸/铁水转运)
需选用耐高温材质的AGV,如采用耐高温材料,耐受1600℃辐射热,同时配备防溅漏料罐与激光避障系统,保障高温液态金属的安全转运。
2、储能与集装箱搬运
①入簇柜场景:推荐激光导航AGV,定位精度±1mm,搭配模块化载具适配52/104串电池包,支持编组作业。
②重载集装箱:载重30吨以上的双车联动AGV,通过同步控制系统实现超长集装箱搬运,误差≤2mm,提升效率。
3、仓储与汽车制造
①仓储物流:全向移动平台AGV可在2米窄通道内360°转向,适配高位货架存取,提升空间利用率。
②夹持式AGV适配轿车(1.5吨)与SUV(2.5吨),支持双层升降设计,车位密度提高。
二、按载重选择驱动方案
1、轻载场景(1-5吨)
单机麦克纳姆轮AGV即可满足,如仓储AGV采用4轮结构,成本较低且灵活性高47。
2、重载场景(5-30吨)
需定制8轮或12轮结构,增强驱动功率与车体刚性。例如风电叶片搬运采用30吨级AGV,搭配双车联动技术实现稳定协同作业。
3、超重场景(30吨以上)
采用模块化组合设计,如集装箱搬运中通过多车联动与编组作业,保障运行稳定性。
三、核心技术考量
1、导航与定位
激光SLAM导航适配复杂环境,二维码辅助定位可降低部署成本。
2、安全防护
集成激光雷达、急停装置与温度监测模块,高温场景需额外配置防爆设计。
3、智能调度系统
WMS/MES系统无缝对接,实现多车协同与路径优化,提升任务响应速度。
四、定制化服务建议
选择支持非标定制的厂商,例如:
1、耐高温轮组:适配冶金行业,轮面采用聚氨酯麦克纳姆轮。
2、双车联动控制:需定制同步算法与通讯协议,确保搬运过程无误差。
麦克纳姆轮AGV的选型需以行业需求为核心,结合载重、环境与功能定制化设计。通过精准匹配,可最大化提升效率与安全性,推动工业智能化升级。
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