当前所在位置：首页 > 案例资讯 > 行业新闻 > OMV铁水运载车，让浇铸行业一... 采用舵轮驱动系统，结构简单，性能可靠，转弯半径小，性价比高，满足不同规格的PCAK入柜要求，最大负载可达800KG,起升高度可达3000mm
DETAILED+OMV铁水运载车，让浇铸行业一夜之间变了天！
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在传统的铸造车间，常见的铁水转运方式有：叉车转运、天车转运、天车＋地轨小车转运，全部都是人工完成。其中，铁水搬运危险系数较高。汇聚OMV铁水运载车，个性化定制的一款适用于浇铸车间对高温高危的铁水包进行自动接取、倾倒等流程化作业的设备，能够代替传统的行车吊送或人工叉车运送的作业模式，接下来我们就来盘点下OMV铁水运载车如何让浇铸行业一夜变了天：
首先，搬运方式不同：
普通搬运方式：在炉前承接铁水后，通过行车或人工叉车方式运送铁水包到浇铸区，铁水包在运输过程中，易晃动，必须采用辅助设备进行固定防止晃动，以便安全作业，且需要2-3名员工进行操作，费时费力。
OMV铁水自动搬运：从接铁水开始，到倾倒完成后重新返回炉口下方，开始下一循环接铁水，全程无需人工操作，采用激光导航，无线通讯系统，可自动接取、运送、倾倒、返回作业。
第二，安全保障不同：
在传统浇铸过程中，一桶铁水要浇铸多个产品，逐个浇口浇铸，那么如何翻转铁水桶并控制铁水流量就很难，操作稍有不当就会发生安全事故，导致人员伤亡。
OMV铁水运载车到达指定浇铸点后，自动举升到合适高度和角度倾倒铁水，也可通过遥控方式将包内铁水倾倒至废铁水桶内，车身四周设有安全触边、对角设有激光避障传感器，当扫描到障碍物时，可通过报警、减速、停止三个阶段进行整车防护，安全、省力，有效避免安全事故的发生。
第三，效率产能不同：
浇铸车间内的火炉温度维持在1000℃以上，火炉口处温度更高，很多铸造厂都实行的是两班倒，一个工人每班至少10个小时，员工身体劳动力透支，工作效率降低，且在灰暗、充满噪音、粉尘的车间枯燥重复工作，焦躁厌恶情绪大，人员流动性大，生产质量和效率低下。
OMV铁水转运车实现自动无人操作，24小时三班制连续生产，整体工作节拍≤270秒（从接铁水到返回，包含扒渣、添加球化剂等环节），全程自动化无人作业，人工劳动强度降低的同时，大大提高了生产效率。
项目亮点：
1、全向移动，自动导引：麦克纳姆轮作为行走驱动轮，可满足前进、后退、自转、横移、任意角度等全方位移动；
2、采用激光导航，构建地图、站点和路径设置，根据规划好的路径自动导引运行。
3、安全作业，提高效率：对角安装非接触式激光避障传感器，可先后通过报警、减速、停止三个阶段进行防护；OMV铁水运载车代替传统的行业吊送或人工叉车运送模式，降低人工劳动力，提高生产效率。
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