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储能集装箱装配线自动化解决方案-为新能源行业逐梦新篇

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重载AGV分为轻载型和重载型两大类，‌常规AGV的负载在50KG到20吨左右，‌重载AGV的载重量可以达到80吨，主要用于集装箱转运，可承载一个40尺集装箱或者两个20尺集装箱，‌适用于海港、‌陆路港、‌园区等。汇聚生产的入柜AGV+重载AGV联动作业，储能入柜装箱入柜车不仅可以解决PACK簇自动化无人入柜转运，还能够为新能源行业提供储能集装箱装配解决方案。

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项目概述：

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集成了集装箱装配线、重载搬运系统及仓储系统，其工艺流程包括：集装箱上/下线、PACK簇安装&预紧、PACK簇拧紧（定制）等。

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AGV执行生产任务自动对接、接取pack簇，并按照生产顺序将pack簇装入集装箱内。

重载AGV自动搬运集装箱依次到每个工位，满足5-80吨各种集装箱的装运。

项目创新

1）入柜AGV自动运行、工作，可与WMS等生产管理系统互联，接受生产任务指令、上传生产数据（Pack簇重量≤700kg）；

2）Pack簇载具具有高度、左右、前后位置调整功能，精度可达±0.5mm，另外具备前后俯仰、水平角度姿态调整功能；

3）Pack簇推出机构具有速度调节功能，推入时具有异常检测（推力传感器）。

行业影响力

1、实现关键工位自动化：PACK入柜及PACK簇拧紧工位实现自动化，降低劳动强度;

2、降低固定设备投入成本：集装箱、PACK、箱体及线束等自动上料，打造柔性化生产线，提高排产灵活度，降低劳动强度节约固定设备投入成本，避免安全风险;

3、提供储能产线的全栈解决方案：集成了集装箱装配线、重载搬运系统、测试系统及仓储系统，集成程度高，有利于产线迭代升级。

4、实现多设备的系统交互：AGV系统可与现场自动化设备系统及客户系统无缝对接，实现数据传导。

5、提高运输定位精度：提高运输准确率，满足全线满产峰值需求。

上海汇聚的储能柜自动装箱入柜车革命性突破Pack簇自动入柜，智能移动重载AGV优化了集装箱储能电池组流水线转运，储能集装箱装配线自动化解决方案已成为解决储能行业诸多问题的优质方案之一，不仅为智能化锂电池模组线及PACK生产线的可持续发展提供了有力支持，也为实现绿色能源目标做出积极贡献。

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