当前所在位置：首页 > 案例资讯 > 行业新闻 > 三款爆品，推动储能行业智能化转... 三款爆品，推动储能行业智能化转运大变革
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目前在传统储能线生产流程中，存在储能生产工序衔接密度差，柔性化生产能力不足，自动化水平低等痛点，甚至存在“人工蹬踹协助电池包入柜”的情况，不仅需要大量的劳动力成本，还会影响生产效率，造成安全隐患等问题。
（以上图片来自网络，若侵可删）
人工+叉车pack入簇：劳动力成本高、效率低
为推动储能行业向智能化、自动化大踏步发展，上海汇聚为根据储能行业多场景生产需求，推出全自动储能柜入簇AGV、半自动储能柜入簇AGV、地轨式自动入簇设备三款产品，为储能行业提供完备的智能转运解决方案，满足生产全新要求，减少劳动强度与工时，提高生产效率。
第一款：全自动储能柜入簇AGV
适用范围：适用于厂家生产空间较大，需设备不同场地灵活作业，无需人工参与，生产节拍可达每pack≤90s，且柔性化操作。
产品优势：
1.储能柜集成产线布局可柔性化，可从不同位置接取pack包，对场地空间要求低。
2.设备具有自动导航功能，在产品换线时，可快速切换新的布局规划，避免设备再次拆装，破坏地面。
功能介绍：
1.实现850kg及以下pack包的入柜需求，采用麦克纳姆轮，可实现前后、左右、原地自转（调头）等功能。
2.搭配激光+二维码导航系统，设备定位精度±5mm；pack包入柜时通过视觉系统引导，入柜精度可达±1mm。
3.柜体摆放偏差在±50mm均可实现精准识别及装柜。
4.pack包载具有推力传感器，当出现异常时，自动停止装柜，并触发报警，以保护pack包不被损坏。
第二款：半自动储能柜入簇AGV
适用范围：适用于先期试制阶段小批量生产，投入成本低，操作简便。
产品优势：
1. 采用舵轮驱动，性能可靠，转弯半径小，可满足不同规格的Pack入柜需求，性价比高。
2. 手动、自动两种运行方式，结构简单，运转过程中操作便捷、灵活度高。
功能介绍：
1. 实现1000kg及以下pack包的入柜需求，具备前进、后退、转弯功能，载具具有升降，俯仰，旋转，推拉，夹紧松开等功能。
2.通过传感器辅助人工操作，pack入柜时通过摄像头以及显示屏引导。
3.执行入柜动作时有推力传感器，当出现异常时， 停止装柜，并触发报警，以保护pack包。
第三款：地轨式自动入簇设备
产品优势：
1.相对AGV式入柜设备的pack入柜效率高；性价比优势明显。
2.采用交流电供电，设备可24小时工作，无需给设备充电。
功能介绍：
1.实现1000kg及以下pack包的入柜需求，由轨道行走、pack提升、pack输送、pack前推、视觉定位等5大部分组成，轨道行走采用伺服齿轮齿条驱动的形式；定位精度可达±1mm。
2.pack包入柜时通过视觉系统引导，入柜精度可达±1mm。
3.pack包载具有推力传感器，当出现异常时，自动停止装柜，并触发报警，以保护pack包不被损坏。
作为储能行业发展的新秀，三款储能柜入簇AGV不仅带来生产的发展，也带来了生产方式的变革。在科技大力发展的加持和推动下，储能柜入簇AGV现已成为解决储能行业诸多问题的优质方案之一，不仅为智能化PACK生产线的可持续发展提供了有力支持，也为实现绿色能源目标做出积极贡献，其广泛的推广和使用，会为更多企业带来收益和变革。
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