当前所在位置：首页 > 案例资讯 > 行业新闻 > 铁水运载车让浇铸行业告别高危险... 采用舵轮驱动系统，结构简单，性能可靠，转弯半径小，性价比高，满足不同规格的PCAK入柜要求，最大负载可达800KG,起升高度可达3000mm
DETAILED+铁水运载车让浇铸行业告别高危险、低效率
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当前铸造行业的状况是工作环境恶劣，安全事故频发，导致专业人才大量流失，员工流动性极高。此外，铸造生产过程严格，工艺要求精细，新员工往往难以保证劳动生产质量和效率。为了改善这一局面，必须解决资源、能源、人才短缺以及环境问题。高效、安全、优质且环保是铸造行业的发展趋势。因此，采用高新技术和智能设备来提高铸件质量，实现高安全性和自动化生产，减少操作人员数量，从而节约人工成本，是当前迫切需要的。
操作流程：
1、OMV铁水自动转运车行驶到指定电炉下方，等待接铁水，可满足前进、后退、自转、横移、任意角度等全方位移动，定位精度±10mm；
2、接完铁水，自动行驶到扒渣点，举升到合适的高度和角度，具有自动导引（激光SLAM导航）、手动、遥控操作功能；
3、扒渣完成后，OMV铁水转运车行驶到浇注机前，将铁水包提升到合适的高度和角度后，开始自动倾倒，倾倒完后，自动返回，OMV铁水转运车门架使用专用型材，承受力强，双液压油缸举升，保证举升顺畅，举升力大，倾倒系统采用液压缸+齿轮齿条结构，扭矩大，覆盖件使用金属结构冲压、不惧高温。
安全优势：OMV铁水转运车在抵达指定浇注点后，能够提升至适宜的高度和角度，实现铁水的自动倾倒。若铁水包内出现品质或其他问题，需要紧急倾倒时，可通过遥控等手段将铁水倒入废铁水框中。车辆四周配备了安全触边，对角安装了激光避障传感器。在检测到障碍物时，系统会通过报警、减速、停止三个阶段来保护整车，确保操作的安全性、减少人力需求，并有效预防安全事故的发生。
效率优势：OMV铁水转运车实现了自动化的无人操作，能够24小时不间断地进行三班制生产，包括扒渣、添加球化剂等环节。全程自动化作业不仅降低了人工劳动强度，而且显著提升了生产效率。
利润优势：采用OMV铁水转运车可节省两个人工和一台叉车的费用。企业实行三班倒工作制，每月可节省六个人工成本。预计在投入成本回收后的2至3.5年内，每年至少能为企业节省近100万元的人工成本。
社会价值：
1. 机器设备取代人工作业，每年至少可为企业节省近100万元的人工成本。此外，它还降低了铸造车间发生重大人员伤亡事故的风险。
2. 对企业而言，安全事故不仅破坏了许多家庭的幸福，也摧毁了企业的未来。员工伤亡的赔偿仅是损失的一部分，更严重的是因停产导致的负面影响，如订单流失、交货延迟甚至违约，这些都可能导致企业面临破产的风险。
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