当前所在位置：首页 > 案例资讯 > 行业新闻 > 智能铸造新范式：铁水转运AGV... 
机器人载重2.8吨，最快行驶速度可达每秒1.0米， 应用汇聚自有控制技术，让机器人安全有序的完成轿车的搬运工作。
DETAILED+智能铸造新范式：铁水转运AGV如何破解浇铸行业百年难题
文章来源： 浏览次数：75次
在铸造行业，铁水转运是生产流程中最危险、最关键的环节之一。传统人工驾驶叉车或轨道运输车存在效率低、安全隐患大、温度波动导致铁水成分偏差等问题。随着AGV技术的突破，这一高危场景正被彻底重构。上海汇聚铁水转运车将为您揭示铁水转运如何实现从“人车共舞”到“无人之境”的跨越。
一、传统铁水转运的四大痛点
安全风险：在1500℃的铁水包运输中，人工操作失误可能引发爆炸。某铸造厂的统计数据表明，铁水转运环节事故占全厂安全事故的62%。
温度损耗：铁水在转运过程中每分钟降温约3-5℃，传统运输方式导致浇铸温度合格率仅78%，直接影响铸件良品率。
效率瓶颈：人工转运需频繁停车避让，某汽车轮毂铸造厂的实测数据显示，单次转运耗时25分钟，其中等待时间占比达40%。
人力成本：在三班倒模式下，每台运输车需配置6名持证操作工，人力成本占铁水转运总成本的55%。
二、汇聚产品性能及优势
汇聚OMV铁水转运车成功实现了铁水的自动接取、运送、倾倒和返回作业，彻底革新了传统作业模式。铁水自动化搬运系统实现了无人操作，24小时三班制连续生产，有效预防了安全事故，极大提升了效率并降低了成本。
自动化工作流程：
OMV铁水转运车能够行驶至指定电炉下方，等待接取铁水，并能实现前进、后退、自转、横移以及任意角度的全方位移动，定位精度达到±10mm；
接取铁水后，铁水转运车将行驶至扒渣点，举升至适当的高度和角度，具备自动导引（激光SLAM导航）、手动和遥控操作功能；
扒渣完成后，OMV铁水转运车将行驶至浇注机前，提升铁水包至适当的高度和角度后，开始自动倾倒。倾倒完成后，自动返回至炉口下方，准备下一循环。OMV铁水转运车门架采用专用型材，承重能力强，双液压油缸举升，确保举升过程顺畅且力量充足。倾倒系统融合了液压缸与齿轮齿条结构，提供强大扭矩，其覆盖件则采用金属冲压工艺，具备出色的耐高温性能。
操作便利性：
OMV铁水转运车从接取铁水开始，到倾倒完成后返回炉口下方重新接取铁水，全程无需人工操作。系统采用激光导航和无线通信技术，可自动完成接取、运送、倾倒和返回作业。
安全性：
OMV铁水转运车到达指定浇注点后，可举升至适当的高度和角度自动倾倒铁水。若铁水包内铁水出现品质问题或其他需要倾倒的情况，可通过遥控等方式将铁水倾倒至废铁水框内。车身四周设有安全触边，对角设有激光避障传感器，一旦扫描到障碍物，系统会立即启动报警机制，随后减速并最终停止，以此三重防护确保作业安全无忧，同时减轻操作负担，有效规避安全事故。
高效率：
OMV铁水转运车实现自动无人操作，24小时三班制连续生产，包括扒渣、添加球化剂等环节，全程自动化无人作业。人工劳动强度降低的同时，生产效率得到显著提升。
铁水转运AGV不仅解决了铸造行业百年未破的安全与效率困局，更通过温度控制精度的数量级提升，推动铸造工艺进入“精密浇铸”时代。随着数字化、氢能动力等技术的融合，未来的智能铸造车间将实现从铁水出炉到成型件的全流程无人化闭环，为传统制造业的智能化转型树立标杆。
注：此文章由小编撰写，如有用词不当，可联系修改或删除。
Hictrl
